廖金灵，2012年大学毕业后加盟武平紫金，历经锤炼，现如今在选矿厂担任厂长助理，是一名热衷于改革创新的技术“尖兵”。

近年来，受全球经济复苏分化、金银铜等矿产品价格持续低迷影响，武平紫金在增收创利方面举步维艰。为扭转困局，武平紫金积极响应集团公司“抓改革、保增长、促发展”号召，采取了一系列人事改革、降本增效、选矿工艺技改等措施。在这个背景下，廖金灵就是其中一位融入到改革、创新大潮的先锋代表。

为提高产能、降低能耗和选矿成本，自担任选矿厂厂长助理以来，廖金灵遵循“多碎少磨”的原则，依靠科技创新，运用技术改造，进一步优化选矿设备配置和工艺流程,大大提高了选矿处理量和综合回收率，选矿处理量从原2000吨/天提高到2800吨/天，综合回收率从原82%提高到89%。

具体而微，首先，廖金灵利用技术改造，增加尾渣脱水工艺。利用陶瓷过滤及相关设备，将选矿车间部分浮选尾矿变为可再利用的资源，通过销售尾渣为公司创收。按每年销售尾渣量为6万吨，每吨60元计算，年销售收入为360万元，可创利230万元。

他还通过对破碎系统和球磨系统设备优化，一方面使入磨粒度减小，有效降低球磨钢耗，从而使得钢球单耗下降约2元/吨，全年节省近200万元；另一方面使入磨粒度降低，球磨处理能力大幅提高，使得吨矿电耗明显降低，处理矿量同比增长约10%左右，而吨矿电耗同比下降约5度/吨，降幅达20%左右。

廖金灵选用耐磨、质轻、高效的大宗易耗材料，通过对市场上各种新型材料进行比对分析，球磨系统选用磁性筒体衬板和橡胶端衬板，代替了原用的普通锰钢衬板，既延长了衬板使用周期，又减轻球磨机筒体重量，从而有效地节约了材料成本和电费成本，该技术成果应用后，同比可节约材料费用约20%，节约电费约5%，又成为降本增效的一大亮点。

长期以来，由于原矿性质及品位变化大导致选矿工艺指标不稳定，选矿效益不高。为此，他组织开展有针对性的工艺实验，对各车间存在的工艺指标问题进行了系统的分析探讨，通过调整磨矿细度和矿浆浓度，调整不同药剂配比、不同加药地点等各种实验，稳定了选矿工艺指标，提高了选矿回收率和效益，选矿工艺难题得到了解决。

今年9月16日，闽西日报第二版还专门报道了他的先进事迹，他被冠之为为加快建设新龙岩的企业改革创新的“尖兵”。

爱岗敬业、年轻有为，这就是88年生的廖金灵，在平凡的岗位中取得了不平凡的业绩。

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